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PMMA鏡片模具的設計與注塑工藝，11個注意事項需要注意
11.有一些很薄的透明件，可以用電機高壓射出成型，3.設計排氣位置，盡量做周圍排氣，深度控制在0.03MM，4.流道和進膠口的設計要點，流道需要S型，進膠口更好是扇形進膠。
6.PMMA鏡片模具的關鍵是拋光。注意鏡片表面必須平整。如果在拋光變形的情況下發生變形，產品表面會產生波紋。這樣，就不能改進額外的拋光。10.個別鏡片模具的生產需要加強或電鍍手柄.PMMA材料流動性差，表面硬度低。
容易劃傷和留下痕跡，更大的缺點是脆，7。鋼材的選擇是更重要的，否則一切都做了，表面不亮怎么辦，后悔太晚了，正常選擇鋼：SKD-61 表面熱處理。
如果產品量不大，可以選擇:日本大同NAK80、9.塑料平臺應選擇專用螺釘。許多模具廠認為制作透明模具非常簡單，根本不注意。當模具完成后，他們發現情況并非如此。5.橡膠口去除：需要通過加熱工具或成型后直接用工具刀片去除，PMMA注塑成型其實很麻煩。
有很多經驗，根據各種手機鏡頭、各種面板、按鈕等設計制造經驗，光學鏡頭等模具，從開始設計到生產注意：，3。設計首先進行模具流分析，這是非常重要的。
設計生產時容易調節氣紋和溶膠痕跡。2.根據產品的大小和厚度，以及注塑機的注射量，確定模具孔的數量。太多不好。按鈕可以打開得更多。
設計生產時容易調節氣紋和溶膠痕跡。2.根據產品的大小和厚度，以及注塑機的注射量，確定模具孔的數量。太多不好。按鈕可以打開得更多。
建議在注塑模具時保持一定溫度，以保證產品精度模穴數控制在4穴。全站儀器芯支架注塑模具設計要點 3d
圖1 全站儀芯支架產品圖，塑料件內部平整光滑，除封閉一端外，其余部分無骨位，模具的緊固力僅限于三個側邊。
塑料零件外頂面有多個骨位和柱位，模具的包緊力較大。因此，在模具設計中，需要根據塑料零件的包緊力來確定開模方向。
只有在確定開模方向后，才能設計出正確的分型面。模具冷卻系統設計采用動態模具，均為兩條直線直接運輸水。直接運輸水流量大，冷卻效率更高。直接運輸水應盡可能設計。全站儀表運動支架產品見圖1。產品更大形狀尺寸為121.13 mm x 53.1。
塑料平均膠位厚度1.50 mm，塑件材料為ABS，縮水率為1.005.塑件質量為13.28克，塑件技術要求為無披峰、注塑不滿、流紋、氣孔等。
塑料部件結構復雜，模具設計腔排名為11，垂直孔和端孔設計大滑塊，另一側設計滑塊，采用兩個滑塊解決芯問題，兩個滑塊均采用斜導柱驅動，小滑塊由于空間位置有限，采用單面壓條導向。
端面大滑塊上升力大，設計斜楔深動模反鏟，模胚為標準模胚FCI2330.澆注系統為細水口轉側澆口，從塑料零件一側進膠，模具論壇版權所有，塑料零件頂出全部用頂針頂出。
頂針孔全部用線切割，頂針周圍需要磨出排氣孔。配頂針時，需要注意頂針安裝后，需要扭動才能靈活旋轉。只有這樣，才能在后續生產中有長壽命。
在高溫模具中使用SKD61耐熱頂針，表面鍍鈦可延緩其表面磨損，也可在條件允許時使用SKH51高速鋼頂針使用壽命更長，塑件結構形狀為異形支架殼，塑件結構及3D附件3見模具設計圖D圖。
塑料零件接近一個封閉的U型，在封閉的一端有一個凸起和一個小孔。這里需要設計滑塊抽芯，塑料零件兩側有垂直墻。
上面有幾個小孔，還需要設計滑塊抽芯，圖2全站儀芯支架模具圖，根據塑料件的實際情況，設計模具。
塑料零件的內部需要作為模具，外頂表面需要作為動態模具，以確保塑料零件在開模時不會粘在模具上。模具設計圖如圖2所示。 關于skd61是什么材料PMMA鏡片模具的設計和注塑工藝需要注意11個注意事項這里介紹的內容！