熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述。熱作模具工作條件的主要特點是與熱態金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區別。因此會帶來以下兩方面的問題：

 

模腔表層金屬受熱

通常錘鍛模工作時。其模腔表面溫度可達300～400℃以上熱擠壓?？蛇_500一800℃以上；壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類 及澆注溫度有關。如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達1000℃以上。這樣高的使用溫度會使模腔表面硬度和強度顯著降低，在使用中易發生打垛。為此。對熱模具鋼 的基本使用性能要求是熱塑變抗力高，包括高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力，實際上反映了鋼的高回火穩定性。由此便可以找到熱模具鋼合金化的種途 徑，即加入CR、W、SI。等合金元素可以提高鋼的回火穩定性。

 

模腔表層金屬產生熱疲勞（龜裂）

熱模的工作特點是具有間 歇性。每次使熱態金屬成形后都要用水、油、空氣等介質冷卻模腔的表面。因此。熱模的工作狀態是反復受熱和冷卻，從而使模腔表層金屬產生反復的熱脹冷縮，即 反復承受拉壓應力作用。其結果引起模腔表面出現龜裂，稱為熱疲勞現象，由此，對熱模具鋼提出了第二個基本使用性能要求。即具有溫州skd61模具鋼生產廠商高的熱疲勞抗力。

SKD61熱作模具鋼與冷作模具鋼工作條件的區別